生活中常見的塑料配件工藝是注塑成型，相信參與結(jié)構(gòu)設(shè)計的人都懂。從小按鈕到大汽車保險杠都是通過注塑工藝制成的。但是，每一種塑料配件工藝都有其局限性，注塑成型不可能拿下所有塑料配件.大部分人都知道鼠標(biāo)外殼是注塑成型的，家里的飲用水管是擠壓成型的。但是電纜、幼兒園的滑梯、塑料浴缸、商場門前的搖擺車、造型獨(dú)特的公仔、塑料公交車座椅、工具鉗的塑料把手等呢?請耐心閱讀下文，本文將慢慢揭曉。

　　塑料配件注塑成型

　　注塑成型分為臥式注塑、立式注塑、雙色注塑、低壓注塑、高速注塑等。

　　a) 普通臥式注塑

　　b)立式注塑機(jī)模具上下方向開合，模具朝上，嵌件易于放置，易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型。通常用于生產(chǎn)連接器、電線等產(chǎn)品加工。

　　c) 雙色成型需要雙色成型機(jī)和雙色成型模具

　　d) 低壓注塑成型是將包裝材料以極低的注塑壓力(2-20bar)注入模具并快速固化(5-50秒)的成型方法。主要用于敏感電子元件的封裝和保護(hù)，包括：印刷電路板(PCB)、汽車電子、手機(jī)電池、線束、防水連接器、天線等。

　　e) 高速注射。普通注塑機(jī)是純液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)是靠液壓油驅(qū)動相對較慢的運(yùn)行速度，而高速注塑機(jī)是用伺服電機(jī)開合模、頂出模具、注射原料。等，注塑速度快，位置控制更高，生產(chǎn)效率能更好的提高。

　　塑料配件與普通注塑相比，高速注塑更有效、更環(huán)保。高速注塑成型可以形成壁厚更薄的零件，可以大大提高產(chǎn)品外壁對應(yīng)骨骼的收縮率。

　　生活中很多塑料配件都是吹塑成型的，小到礦泉水瓶、洗發(fā)水瓶、藥瓶，大到交通護(hù)欄、雪糕筒等。大部分熱塑性塑料都可以吹塑成型，常見的材料有PE、PP ，PET和PVC，其中HDPE應(yīng)用多，聚碳酸酯(PC)也有一些應(yīng)用。 PP可以制造能承受80~100℃高溫的容器，但需要注意的是，它的物理性能在低溫下會變壞。 PET具有突出的透明性和氣密性，廣泛用于吹塑飲料瓶和藥品包裝容器。

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