塑料配件現在已經深深融入我們的生活，他改變了人們的生活。塑件加工是塑件生產過程中的一個環(huán)節(jié)，那么你知道如何選擇你使用的機器嗎?讓小編來詳細介紹一下塑料件的生產流程吧!
1.選擇正確類型的塑料配件：
型號和系列由產品和塑料決定。
由于注塑機的種類很多，所以一開始就要正確確定產品應該由哪臺注塑機或哪個系列生產，如一般熱塑性塑料或電木原料或PET原料等顏色，二-彩色、多色、夾層或混色等。此外，有些產品需要高穩(wěn)定性(閉環(huán))、高精度、高注射速率、高注射壓力或快速生產(多回路)等條件。 ) 并且還需要選擇合適的系列進行生產。
2.掉落：
根據模具的大小，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具較小尺寸”和“模具尺寸”是否合適，以確認模具是否可以放置。
模具的寬度和高度應小于或至少一側小于大柱的內距;模具的寬度和高度建議在模板的尺寸范圍內。模具的厚度應介于注塑機的厚度之間;模具的寬度和高度應滿足注塑機推薦的較小模具尺寸，但不能太小。
3. 得到：
由模具和成品決定“打開行程”和“支撐行程”是否足以取出成品。
塑料配件開模行程需要至少是成品開合方向高度的兩倍，且需要包括流道長度;模具支撐行程需要足以頂出成品。
4. 鎖定：
“合模力”的噸位由產品和塑料決定。
當原料在高壓下加入模腔時，會產生拉模力，所以注塑機的合模單元需要提供足夠的“合模力”，使模具不會開模。鎖模力要求計算如下：
從成品外觀尺寸計算成品在開合方向的投影面積;
托模力=成品在開合模方向的投影面積(cm2)×模腔數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而異，一般原料為350~400kg/cm2;
機器的鎖模力需要大于模具的鎖模力。出于安全考慮，機器的鎖模力通常需要比模具的鎖模力大1.17倍。
至此，合模單元的規(guī)格已經初步確定，型號的噸位也大致確定。接下來，需要執(zhí)行以下步驟來確定哪個注射單元具有更合適的螺桿直徑。
5、塑料配件成型：
“螺桿壓縮比”和“注射壓力”等條件由塑料決定。
一些工程塑料配件需要更高的注射壓力和適當的螺桿壓縮比設計，才能有更好的成型效果。因此，為了使成品射出更好，在選擇螺桿時還需要考慮射出壓力要求和壓縮比。通常，較小直徑的螺桿提供較高的注射壓力。這樣就形成了塑料配件。
