針對熱固性的車輛塑料配件而言，電焊焊接是十分常見的加工工藝。通常而言，塑料零件中間的激光焊接是不可逆的。

　　塑焊中，但是并沒有下邊的這類火花濺出哦~~~

　　車上的塑料配件的電焊焊接關(guān)鍵有下列幾類：

　　1.熱熔焊接

　　2.超音波焊接

　　3.震動摩擦焊接

　　4.發(fā)熱板電焊焊接

　　01熱熔焊接

　　熱熔焊接，又叫熱鉚焊接，是運用塑料配件上預(yù)埋的鉚柱、筋等，相匹配越過需聯(lián)接的敵人零件后，塑料配件上凸起的一部分在可控?zé)崛圩冘浐?，運用鉚頭或其它成形專用工具卡緊制冷再次成形并卡緊，以達(dá)到不一樣材料的材質(zhì)機(jī)械設(shè)備鉚合安裝的一種接口方式。

　　塑膠熱鉚電焊焊接，構(gòu)造簡易、低成本、生產(chǎn)制造效率高的固定不動安裝方式。可以多一點與此同時成形，不用附加提升零部件、填充料和其它雜費，聯(lián)接穩(wěn)定性高。且處理方式零污染、無震動、無偏移。

　　02超音波焊接

　　超聲波焊接是汽車塑料配件上普遍使用的一種焊接技術(shù)，是根據(jù)諧振電路震蕩出高頻率數(shù)據(jù)信號，由超聲波換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械動能，該動能根據(jù)超聲波模具傳遞到塑膠產(chǎn)品上，以每秒鐘上幾十萬次的震動，再加上工作壓力，使塑膠塑料配件的連接面猛烈磨擦后融化，震動終止后再次保持塑料配件上的短暫性工作壓力，使2個零件以分子結(jié)構(gòu)連接的方法凝結(jié)為一體。一般電焊焊接時長低于1秒，電焊焊接抗壓強(qiáng)度可以與本身匹敵。

　　因為超音波焊接是根據(jù)分子結(jié)構(gòu)間的超鏈接來保持的，故不一樣原材料互相以前的超音波焊接特點均各有不同，電焊焊接相溶性也都各有差別。

　　03震動摩擦焊接

　　振動摩擦焊接，是將2個塑料配件在供壓情況下互相磨擦，動能沿熔插 口位置傳輸生熱而融化，進(jìn)而在工作壓力的效果下制冷并進(jìn)行干固，其插 口抗壓強(qiáng)度幾乎相當(dāng)于本身抗壓強(qiáng)度。

　　震動摩擦焊接，常常被用以汽車儀表板與風(fēng)管、汽車儀表板與氣襄支撐架、汽車發(fā)動機(jī)進(jìn)氣支管、封閉式的儲罐、大燈等塑料配件上。

　　04發(fā)熱板電焊焊接

　　發(fā)熱板電焊焊接，是選用抽板式結(jié)構(gòu)，運用電加熱器的金屬材料模貝，將發(fā)熱板熱量傳遞給左右塑膠加溫件的溶接面，使其表層熔化，隨后將發(fā)熱板快速撤出，左右兩塊加溫件加熱后熔化面結(jié)合、干固，被電焊焊接為一體。

　　發(fā)熱板焊的抗壓強(qiáng)度高、高 效率、穩(wěn)定性高，零件、電焊焊接位置的樣子設(shè)計方案相對性非常容易。但一次電焊焊接的施工時間較長，粘在發(fā)熱板上的塑膠環(huán)氧樹脂很有可能發(fā)生金屬拉絲狀況。