塑料配件廠家：常用的塑料托盤制造方法有：注塑成型、中空吹塑成型、熱成型、壓縮成型和體輔注塑成型等，國(guó)內(nèi)塑料托盤的生產(chǎn)方法主要是前兩種。在生產(chǎn)加工塑料托盤時(shí)，通常使用專用的托盤成型機(jī)進(jìn)行加工，因?yàn)橥斜P的材料是重量大(1040kg大面積(投影面積0.81.8m2)的塑料。本文主要以注塑托盤制造為例。以工藝為例，對(duì)其工藝流程進(jìn)行分析，塑料托盤的生產(chǎn)成型設(shè)備為螺桿注塑機(jī)，原材料為聚丙烯和高密度聚乙烯，托盤的生產(chǎn)過程包括三個(gè)階段：預(yù)成型階段、成型和成型后的加工。

　　一、塑料配件廠家：塑料托盤成型準(zhǔn)備階段

　　塑料托盤的成型準(zhǔn)備包括原材料的準(zhǔn)備和注塑機(jī)的準(zhǔn)備。原料的制備需要根據(jù)要求將色母、聚丙烯或高密度聚乙烯等助劑按一定比例混合。注塑機(jī)的準(zhǔn)備工作包括機(jī)筒沖洗脫模劑的選擇、模具的準(zhǔn)確安裝和技術(shù)條件的控制等。要特別注意時(shí)間、溫度和壓力之間的配置確保制造的托盤分布均勻。塑化成型。以滿足質(zhì)量要求。

　　2. 塑料配件廠家：塑料托盤成型階段

　　關(guān)于成型階段，首先要對(duì)料筒進(jìn)行加熱，這個(gè)過程主要是通過料筒外部的加熱裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。然后將料斗中的材料添加到桶中。確保物料在外界高溫下和螺桿擠出過程中可塑化。在塑化過程中，料筒內(nèi)的物料受熱后變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，可塑性較好。一般來(lái)說，材料的加熱階段不同，所提供的溫度段的控制也不同。它對(duì)料斗端是盲的，它的溫度相對(duì)較低，但對(duì)噴嘴端。它的溫度會(huì)比較高。在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中，塑料不斷與加熱物料內(nèi)壁摩擦，然后逐漸由固態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，同時(shí)給料筒壁和料筒帶來(lái)一定的壓力。擰緊。這種粘性流動(dòng)壓力反過來(lái)又迫使螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)緩慢向后移動(dòng)，為下一階段的注射做準(zhǔn)備。就長(zhǎng)度而言。螺桿可分為進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段三段。凹槽深度不同，具有壓實(shí)、塑化、輸送、加壓等作用。螺桿位移達(dá)到預(yù)期值后，停止旋轉(zhuǎn)，由氣缸帶動(dòng)的柱塞將塑料注入到準(zhǔn)備好的模具中。成型模具包括動(dòng)模和靜模，前者為陰模，后者為陽(yáng)模。塑料進(jìn)入模具后，要經(jīng)過充填、壓實(shí)、回流和冷卻四個(gè)步驟。當(dāng)塑料的剛性足夠且不會(huì)變形和扭曲時(shí)，成品就會(huì)被頂出。這是一個(gè)循環(huán)。在上述過程中，模具的鎖緊、開合和成品的頂出均由合模系統(tǒng)完成。

　　3.塑料配件廠家：塑料托盤成型后的處理階段

　　由于頂出的成品并未完全冷卻，因此需經(jīng)風(fēng)冷后才能獲得波動(dòng)功能。此外，一般還需要對(duì)塑料配件-托盤進(jìn)行后續(xù)處理，例如去除其毛刺。為了提高其摩擦力和美觀性。

　　以上就是為大家整理的塑料配件-塑料托盤的制作工藝，如有需要可以參考!